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金刚石拉丝模具
 
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  拉丝过程中异常原因分析与处理  
 
一.断线
1.接头不牢：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2.线材有杂质：加强原材料的验收。
3.配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度赏金船长过小的现象。
4.�？仔巫床徽坊虿还饣�：严格按标准修模，定径区不可过长，保证�？椎墓饨喽�。
5.反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。
6.鼓轮上压线：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7.润滑不良：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8.铝杆潮湿：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。

二.尺寸形状不正确
1.�？啄ニ�：经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2.线材拉细：调整配模，改善润滑效果。
3.用错模具：穿线后要测量线径。
4.线材划伤：检验�？椎闹柿亢腿蠡�。
5.模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。

三.擦伤、碰伤、刮伤
1.锥形鼓轮上有跳线现象：将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2.鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3.设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4.线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5.地面不平整：整修地面，铺设钢板。
6.收线过满：坚守岗位，集中精力按规定下盘。

四.起皮、麻坑、三角口、毛刺
1.线材有飞边、夹杂、缩孔：加强检验，不合格的不投产。
2.�？撞还饣�、变形等：严格检查，不合格的模具不上机。
3.润滑不良：提高润滑效果。
4.鼓轮不光滑，滑动率过大：磨光鼓轮表面，调整配模。

五.波纹、蛇形
1.配模不当：调整配模，在成品模的变形程度不可过小。
2.拉丝机严重震动：检修、加固设备，消除震动。
3.线材抖动厉害：调节张力，收线速度要保持稳定。
4.模孔形状不合适：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有。
5.润滑供应不均匀，不清洁：保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用。

六.线材上有连续的划痕
1.线材刮伤：检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠。
2.润滑液温度过高：加强冷却，必要时采用强制冷却手段。
3.润滑剂含碱量高、不清洁：定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁。
4.�？撞还饣�，有缺陷：加强模具的修理与管理，不合格模具不上机。
5.�？兹蠡蛔枞�：对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

七.氧化、水渍、油污
1.润滑不足，润滑液温度过高：保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却。
2.润滑液飞溅：阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线。
3.存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材：坚持6S管理，保证工作场地的清洁。

八.收排线满、偏、乱、紧、松
1.排线调整不当：按收线盘规格调整排线宽度和排线位置。
2.收线张力不当：调整收线张力和收线速度。
3.排线机构有故障：细心观察，及时排除。
4.收线盘不规整：选用合格的线盘上机。
5.收线过满：加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备。
 
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